Продукти за edm machining (17)

Mecaltex's Electrical Discharge Machining (EDM) services offer high precision and accuracy for the production of complex parts. Our EDM capabilities include both Wire and Sinking methods, allowing us to execute intricate designs with exceptional detail. This technology is particularly suited for hard materials and components that require fine tolerances, making it an ideal choice for industries such as aerospace, electronics, and tool manufacturing. Our team of experts is equipped with the knowledge and experience to handle even the most challenging EDM projects, ensuring that each part is crafted to perfection. With a commitment to quality and innovation, Mecaltex's EDM services provide a reliable solution for precision engineering needs.

Cette technologie d’usinage moderne offre de nombreux avantages par rapport aux procédés plus conventionnels. STEEC met à la disposition de ses clients son savoir-faire en enfonçage par Électroérosion. Le principe de ce procédé d’usinage est le même que pour l'Électroérosion par fil, à la différence que l’outil permettant la découpe n’est plus un fil mais une électrode façonnée en fonction de l’usinage de précision souhaité. La pièce et l’outil (électrode) ne sont donc pas en contact, c’est un arc électrique formé entre l’électrode et la pièce qui vient usiner cette dernière. On appelle également cela l’étincelage. La pièce doit absolument être conductrice pour pouvoir être usinée via cette technique. C’est la condition sine qua non à l’utilisation de ce procédé. Cette absence de contact entre l’outil et la pièce permet en Électroérosion par enfonçage d’usiner des matériaux très durs comme le titane par exemple.

Drahterodieren

Dichtungen, Lager, Trennschieber, Turbinenringe für Wasserkraftwerke

Le perçage rapide par électro-érosion est un procédé permettant le perçage de petit diamètre (0.1 – 3mm) sur des hauteurs pouvant aller jusqu’a 400mm. C’est un procédé similaire à l’électro-érosion par enfonçage, il est utilisé pour percer les matériaux très dur : Carbure – Acier trempé – Inox – Titane – Chrome – Aluminium – Cuivre, etc. Policarbure met à votre disposition ses compétences humaines et matérielles pour répondre aux exigences de chaque demande. Nous investissons dans des machines de grande précision, pour que notre équipe vous apporte entière satisfaction dans vos projets en garantissant un travail de qualité et dans les délais. Nous avons à disposition une machine EDM Pulse YGS – 43C avec changeur d’électrode automatique et équipé du micro-perçage

Charmilles Robofil 290 CNC tel erezyon, karmaşık ve hassas kesim işlemleri için geliştirilmiş ileri teknoloji bir makinedir. Yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi gerektiren projelerde üstün performans sunar. Kalıp üretimi, otomotiv, havacılık ve elektronik gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılan bu tel erezyon makinesi, dayanıklı yapısı ve kullanıcı dostu arayüzü ile üretim süreçlerini kolaylaştırır. Hassas kesim kabiliyeti sayesinde zaman ve malzeme tasarrufu sağlar.

EDM Electrodes made of the tungsten alloy SPARKAL are available as tubes, rods, square rods and plates in different dimensions in the Plansee Online Shop. Order fast and easily from the producer's online shop: www.plansee.com/shop.

Elektrodrążenie wgłębne (EDM) oraz elektrodrążenie drutowe (WEDM) pozwala na obróbkę elementów precyzyjnych, trudnoskrawalnych o skomplikowanych kształtach, dla których dostęp konwencjonalnego narzędzia skrawającego jest utrudniony. Proces elektrodrążenia jest stosowany w naszym zakładzie również do regeneracji narzędzi i tworzenia form wtryskowych, matryc oraz kół zębatych. Do procesu obróbki wyrobów metalowych wykorzystuje się rozmaite metody technologiczne. Elektrodrążenie to obróbka erozyjna, która poprzez wyładowania elektryczne pozwala na nadawanie metalom różnych kształtów, często niemożliwych do osiągnięcia poprzez tradycyjne metody obróbki. Elektrodrążenie wgłębne oraz elektrodrążenie drutowe to usługi, którymi firma Marxam Project zachęca do współpracy z zakresu obróbki ubytkowej.

Bearings, sliding bearings, half bearings, bushes, worm gears, sealing rings, gears, shaft, screw nuts, rings, sleeves and plain bearing, stator parts, slot wedges, spacers, washers, covers, copper and steel parts, epoxy insulating materials, machining off retaining rings, coils, fans, slipping rings, spacers wedges. APPLICATION SECTORS Our clients are manufacturers of special machines for the processing, paper, automotive, aviation industries, and many others. We have extensive experience in making parts for electrical machines such as electric motors and generators for power plants throughout Europe. For many years we have supplied spare parts for generators renovated by ALSTOM, ETHOS ENERGY and GE Power. Hole diameters:Ø 1 - Ø 80 [mm] Fine boring:Ø < 130; max length 200 [mm] Fine boring:Ø > 130; max length 800 [mm]

Senkerodieren Eine innovative Generatoreinheit gepaart mit herausragender Performance der modernen CNC-Steuerung und eine hochstabile Maschinenstruktur ermöglicht es die Vorteile der Linearantriebe in punkto Beschleunigung und Dynamik voll auszuschöpfen. Diese Komponenten und unsere langjährige Erfahrung im Senkerodieren garantieren Ihnen Präzision und Geschwindigkeit zu einem Preis-Leistungs-Verhältnis welches Sie überzeugen wird.

Die Einsatzgebiete des Erodierens liegen beispielweise in der Luftfahrt, dem Sondermaschinenbau, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Medizintechnik.

Funkenerodieren ist das Abtragen von Material von einem leitfähigen Rohling, der dadurch mit Hilfe elektrischer Entladungen so erodiert wird, dass er die gewünschte Form und Abmessungen erhält. Beim Drahterodieren wird ein abrollender und unter Spannung stehender Metalldraht zusammen mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Wasser oder eine andere isolierende Flüssigkeit (Dielektrikum) eingetaucht. Der fließende Strom ruft einen (Elektro-)Lichtbogen hervor, welcher das Werkstück an bestimmten Stellen programmiert und sehr präzise „beschädigt“. Die bei der „Abnutzung“ des Werkstücks entstehenden Rückstände werden durch das Wasser oder die dielektrische Flüssigkeit abgeführt. STEEC bietet sowohl Funkenerodieren als auch Mikrodrahterodieren mit besonders feinem Draht an.

L’Electroérosion, consiste à enlever de la matière à une pièce conductrice, à l’éroder pour lui donner les formes et les dimensions voulues à l’aide de décharges électriques Dans le cadre de l’Electro érosion fil, un fil métallique déroulant et en tension est immergé dans de l’eau ou dans un autre liquide isolant (diélectrique) avec la pièce à travailler. Le courant envoyé forme un arc électrique qui engendre une dégradation précise et programmée d’une partie de la pièce. Les résidus créés par usure de la pièce, sont évacués par l’eau ou le liquide diélectrique. STEEC réalise à la fois des opérations d’Electroérosion et de microélectroérosion par fil fin. Découpe en Electroérosion Fil Equipé des toutes dernières technologies en en Electroérosion par fil, STEEC peut réaliser des découpes de haute précision avec des fils de tailles classiques dont le diamètre peut varier de 0,15 mm à 0,25 mm dans tous types de pièces mécaniques.

Charmilles Robofil 290 CNC tel erezyon, karmaşık iş parçalarının yüksek hassasiyetle işlenmesi için tasarlanmış ileri teknoloji bir makinadır. Yüksek kesim doğruluğu ve mükemmel yüzey kalitesi sağlayarak, kalıp üretimi, otomotiv, elektronik ve havacılık gibi sektörlerde üstün performans sunar. Dayanıklı yapısı ve kullanıcı dostu kontrol sistemiyle, verimli ve uzun ömürlü bir üretim çözümü sunar. Malzeme kaybını minimize eden teknolojisi sayesinde zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.

STEEC bietet Fräsen und Mikrofräsen komplexer Maschinenbauteile an, selbst wenn deren Abmessungen immer kleiner und die Toleranzen immer geringer werden. STEEC führt sowohl zur Bauteil- als auch zur Elektrodenfertigung Mikrofräsens mit sehr hoher Präzision aus. Dabei sind alle Mikrobohr- und Funkenerodiervorgänge möglich. STEEC verfügt sowohl über einen technisch hochwertigen Maschinenpark als auch über Spitzenprogramme wie Solidworks® und ist damit in der Lage, auf besondere Anforderungen einzugehen und innovative Lösungen beizutragen. Auch die mit weiteren Bearbeitungsverfahren für hohe Präzision erworbenen Erfahrungen gestatten es, innovative und in der Industrie anerkannte Fräsmethoden zu entwickeln.

Diese moderne Bearbeitungstechnik bietet gegenüber den bekannteren Verfahren zahlreiche Vorteile. Steec stellt den Kunden gerne seine gesamte Kompetenz im Bereich Mikrobohren durch Funkenerosion zur Verfügung. Im Prinzip ähnelt dieses Bearbeitungsverfahren dem Drahterodieren. Unterschied ist jedoch, dass das Schneidwerkzeug kein Draht mehr ist, sondern eine entsprechend der gewünschten Endform ausgebildete Elektrode. Werkstück und Werkzeug (Elektrode) gelangen nicht in Kontakt, sondern zwischen beiden entsteht ein Lichtbogen, der das Material des Werkstücks abträgt. Man nennt dies auch „Senkerodieren“. Das Werkstück muss absolut leitfähig sein, damit diese Technik anwendbar ist. Dies ist die Mindestbedingung für die Anwendung dieses Verfahrens.

Policarbure : Une expertise de pointe Policarbure est situé à Jons dans le Rhône, zone stratégique au coeur de la région Rhônes-Alpes et proche des grands axes (A6/A7- A42/A43). Fondée en 1998 par Jean-François Pelossier, l’entreprise est spécialisée dans l’usinage de précision. Policarbure réalise des prestations globales en sous-traitance pour la réalisation de pièces complexes et de sous-ensembles mécaniques. Nos infrastructures actuelles, nos outils de production ainsi que notre expertise nous permettent de travailler avec les donneurs d’ordre de rang II dans les domaines de la haute précision en électro-érosion (EDM), micro-perçage, polissage/ébavurage. Nous réalisons pour nos clients : Prototypes Petites et moyennes séries Outillages en Carbure de Tungstène Nous répondons à des besoins pour des secteurs d’activités variés : Automobile Médical Aéronautique Armement Nucléaire